穿孔是 激光切割機可以(yi)做的事情(qing)，但是不同的(de)材質使用的方(fang)式不同，簡單介紹激光切割機對兩(liang)種穿孔方式進行對比一(yi)番：
1.脉冲(chong)穿孔——采用高峰值功率的脉冲等(deng)离子(zi)使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為辅(fu)助(zhu)氣體，以减(jian)少因放熱氧化使孔擴(kuo)展，氣體壓力较切割時的氧氣壓力(li)小。每個(ge)脉(mai)冲只產生小的微粒喷射，逐步深(shen)入，因此厚板穿孔時間需要几秒鐘(zhong)。一旦穿孔完成，立即將辅助氣體换成氧氣進行切割。这樣穿(chuan)孔直径(jing)较小，其穿(chuan)孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的不但應具有较高(gao)的輸出(chu)功率；更重要的(de)是光束的時間和空(kong)間特性，因(yin)此一般橫流不(bu)能適應切割的要求。此外脉冲(chong)穿孔還须要有较(jiao)可靠的氣路控製系統，以實(shi)現氣體種類、氣體壓力的切换及穿孔時(shi)間的控(kong)製。
2.爆破穿孔——材料經连續等离子的照(zhao)射后在中心形(xing)成一個凹坑，然后由(you)與(yu)等离子束同轴的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板(ban)厚有(you)關，爆破穿孔平均直(zhi)径為板厚的一(yi)半，因(yin)此(ci)對较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加(jia)工精度要求较(jiao)高的零件上使用，只能用於废(fei)料上(shang)。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同(tong)，飞溅较(jiao)大。
激光穿孔的兩種主要方式(shi)因應用環境的差异而各具優勢，在具體(ti)選擇時需要綜合(he)考虑工件材料與穿孔位置的特點。从理论層面來看，通常可以通過調整加速(su)段的多個切割參数來優化(hua)穿孔效果，这(zhe)些參数包括焦距、喷嘴位置、氣體壓力(li)等關(guan)键要素。然而在實际的(de)工業生產(chan)操作中，由於加速段的(de)持續時間極其(qi)短暂，動態調整(zheng)上述參数的可行性十分有(you)限。因此，在工業生產中(zhong)更為現實可行的方案是(shi)改變切割平均功率，这通過調節脉冲參数(shu)來實現。
