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一、嚴格复審產品設計稿
計(ji)算機科學與技術的发展，讓(rang)目前大部門設計師(shi)使用電脑作為包裝裝潢設計工具。專業(ye)的廣告設計職員根據客戶的基(ji)本要求或市場意圖對產品進行設計。但良多包裝設計(ji)者對印刷工藝、對印(yin)刷過程缺乏了解，不能很好地把握印刷的特點，設計出來的樣品不符合相應(ying)的印刷要求；或設(she)計者與印刷者之間缺乏沟通，結果經常使設計思惟不能通(tong)過印刷手段充分體現出來。因而这些設計者設(she)計的產品在投入印刷之前(qian)，印刷廠應该(gai)嚴格對設(she)計稿進行复審，分歧格(ge)的果断予以剔除(chu)。
為了讓設計的產品符合印(yin)刷要求(qiu)，柔印產品(pin)包(bao)裝設計職員在設計時應留意以下几點：
1.在色(se)彩運用上，應盡量(liang)簡洁、明快、顏色(se)鮮艳
假如設計的產品(pin)叠印色数過多，會(hui)造成色彩昏暗。由於柔印網(wang)點(dian)擴大量较大，小(xiao)網點丢失较嚴(yan)峻，圖案在某一區域(yu)叠印色版過多(duo)，每一色版都(dou)存在網點(dian)擴大或丢失的題目，網點擴大或絕網的現(xian)象(xiang)就會多次泛起，使(shi)得画面(mian)昏暗，缺少高光和中(zhong)間(jian)調部門，網(wang)點過(guo)渡參差不齊，十分丢脸。所以，在同樣能充分表現(xian)設計画稿的条件下(xia)，應盡可能地將印(yin)刷色数减到起碼，这對於批量出產的(de)印刷操縱、質量控製和本錢控製是(shi)很有益(yi)處的。
2.盡量利用專色來弥(mi)补(bu)四色印刷的不足
良多包裝產品的(de)客戶老是(shi)要求設計職員在設計時將其產品做成能用黄、品紅、青、黑四種顏色叠印出(chu)十多種(zhong)顏色的稿件，但有時並不能只通過三(san)原色或常規四色就能簡朴地表現(xian)出整個彩色世界，额外(wai)埠加用一專色长短常必要的，也长短常有效的一種方法。片面地夸大叠印套色並不可取。
柔印機非常適合於印刷(shua)大面(mian)积的實地與專色，柔印機大多(duo)為六色或八色，只用四色會造成機組闲置，而四色印刷(shua)效果又比不上胶印或凹印，影響柔(rou)印產品質(zhi)量。
3.不宜使用過細的線条和過小的文(wen)字
因為柔性版在印刷過程中會(hui)變形(xing)，太細的線条、文字(zi)極易发生此(ci)種現象，而過細的边沿裝飾又易被主線条沉没。細小的(de)翻白字或反(fan)白線条，因為浮雕较浅，則極易產生糊(hu)死現(xian)象。所以盡(jin)量使用粗(cu)一點的線条，裝飾用線条與主線条顏色反差要大些(xie)。
二、使用数字式直接製版工藝
柔性版的製版質量直(zhi)接影響柔印產品的質(zhi)量。
目前，柔(rou)性版製版方法(fa)主要分傳統製版和数字式直接製版。傳統製版除物(wu)理性的網點擴大之外(wai)，還存在製版软片與版材密合曝光時(shi)的光學上的擴(kuo)大。因為UV光的漫反射效應(ying)，所有的圖(tu)文、網點(dian)都會(hui)擴大，使(shi)印刷复(fu)製的分辨力下降。因此，使用傳統製版所得柔性(xing)版(ban)進行印刷很难获得理想的柔印質量。
数字(zi)式直(zhi)接製版是一種用激光對柔印光敏聚合版材直接進行曝光的製版技術。它的长處如下：
①工藝(yi)簡朴，大大縮短了预(yu)備時間(jian)。
②曝(pu)光時間與圖纹類型和網點密度无(wu)關。
③用遮光的玄色材料(liao)取代分色片，消除了由分色片處理所引起(qi)的網點變形。
④主曝光時，不存在光的漫反射引(yin)起網點(dian)增大現象，可获得清楚的(de)網點。
⑤實現无软片直接製版，版面不會(hui)泛(fan)起脏點，残缺(que)不全。
从数字直接(jie)製(zhi)版的特點不丢脸出，数字式直接製版可获得精細、清楚的高質量的柔性版。因此，要想進(jin)步柔印質量(liang)，使(shi)用数字式直(zhi)接製版勢在必行。
那麼，柔印(yin)数字式直接製版的工藝是怎(zen)樣的呢？柔(rou)印数字式直接製版的工藝(yi)流程是：数(shu)字成像→背面预曝光→主曝光→冲刷侵蚀→干燥→后(hou)處理→后曝光(guang)。
①数字成像
成像的版材為(wei)專用的光聚合(he)版材，其表面复合了(le)一層具有完(wan)全遮光機能的玄色材料。先將待(dai)用版材安裝在数字製版機的滚筒上(shang)。
曝光時，通過計(ji)算機控製紅外線激光头沿着(zhe)滚筒方向移動，將需要成像部位的玄色(se)材料烧蚀掉(diao)，露出下面版材光聚合型感光層。因為光聚(ju)合型感光層對紅(hong)外線不敏感，因此被激光烧蚀(shi)掉的地方感光物質不(bu)受影響，而未受激光曝光的部位仍旧留存玄色材料，从而構成一块成像的模版。
②背面预曝光
背面预曝光的目的是為了增加版基厚(hou)度，保證印刷所需要的耐(nai)印(yin)力。版基的厚度與背面预曝光(guang)的(de)時間是非成正比，即预(yu)曝光(guang)時間越长，版基越厚(hou)；反之，則薄。
③主曝光
主曝光可在(zai)普通曝光機中(zhong)進行。因為玄色材料與感光樹脂充分复合(he)為(wei)一體，充当底片的作用，所以曝光時不需(xu)要抽真空，而且曝光時間短、平(ping)均(jun)，網(wang)點不(bu)變形。
主曝光時，裸露在外面的光敏樹脂層见光发生硬(ying)化反應，从而(er)形成圖像(xiang)的潜像，有玄色材料遮(zhe)盖的光敏樹脂層不见光，也(ye)不发生光(guang)化學反應。
④冲刷侵蚀
未被(bei)激光烧蚀掉的玄色材料與它下面未硬化(hua)的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空缺(que)部門；见光硬(ying)化處的光敏(min)聚合物不溶解，从而形成浮(fu)凸的圖文部(bu)門。
⑤干燥
柔性版經冲刷侵(qin)蚀后因溶剂的腐蚀而略有膨胀且黏(nian)而软，原來的直線好像為波浪線，文字也會是歪扭(niu)變形的。對印版進(jin)行干燥(zao)，作用是為了使残留(liu)在版材内的溶剂彻(che)底挥发，使印版恢复原來的特性。
⑥后處理
后處理(li)是用洁净的布及溶剂全(quan)面擦拭印版，將其(qi)表面残留的單體物(wu)質清除。**后(hou)還需要進行氯化(hua)處理，消除(chu)印版(ban)的黏性和增加印版的硬度。
⑦后曝光
后曝光(guang)也称定型曝光，是指將(jiang)印版(ban)的底面和圖文正面分別進行一定時間的“裸(luo)曝光(guang)”，目的是為了讓製好的印版彻底(di)硬(ying)化，有利於進(jin)步印版的(de)耐折度、硬度和耐印力，同時也能减少油(you)墨和溶剂對印版的影(ying)響。
三、公道選用網纹辊
網纹辊是柔印機(ji)的心脏，它的作用是向印版上的圖文部門定量而又平均(jun)地傳遞所需的油墨(mo)。網纹辊機能的優劣決定(ding)傳(chuan)墨質量，从而直接影響柔(rou)印產品的質量。
要想進步柔(rou)印產品質量，就必需公(gong)道地選用網纹(wen)辊。
1.網纹辊的傳墨機能
網纹辊在傳墨過程中其機(ji)能的優劣是決定傳(chuan)墨質量的枢纽，因此它必需具(ju)備一定的機能：
①網纹辊的網線数
它是指網纹辊表面直線方向上(shang)單位长(zhang)度内着墨孔的数目。網纹辊(gun)的網線数決定了網(wang)纹辊傳墨的平均性和载墨量。
②網纹辊的油墨涂布量
它是指網纹辊(gun)表面上單位面积内着墨孔储存油(you)墨的能力，通常以BCM表示。
一般來(lai)說，網纹(wen)辊(gun)的網線数越高，其單個的着墨(mo)孔的容积(ji)越小，網(wang)纹辊的油墨涂布(bu)量就越少。所以說，網纹辊的(de)網線数不是越高越好，也得有個限(xian)度，假如太高，則(ze)不能提供印版所需油墨量。在答應範围(wei)内(nei)，網纹辊的網(wang)線数相對高些，傳墨則(ze)平均些。
③網纹辊的使用寿命
網纹辊的寿命是由它在使用過程(cheng)中所受到的(de)接触摩擦而引起的磨损情况決定的。網(wang)纹辊在傳墨過程中會受到來自墨鬥(dou)辊、印版或刮墨刀的摩擦力，在这些摩擦力的(de)作用下，網纹(wen)辊的着墨孔會一定程度地被磨损(sun)，从而引起網纹辊贮墨量的改變。一旦網(wang)纹(wen)辊不能提供印版所需的墨量，就(jiu)應该(gai)更换網纹辊。
一般來(lai)講，在相(xiang)同印刷前提下(xia)，棱錐形(xing)網纹(wen)辊的寿命要比棱臺形網纹辊短，即使(shi)兩(liang)者的磨损程度相同，棱錐形網纹辊的储墨量(liang)的下降(jiang)要更加迅速。
2.公道選用網纹辊(gun)，應该綜(zong)合考虑(lv)以下几個方面
①根據輸墨方式的類型
不同的輸墨方式(shi)，網(wang)纹辊在使用中受到的磨损不同。
反向刮刀式因為施加一定的(de)壓力，加劇對網纹辊磨(mo)损(sun)，宜采用棱臺形(xing)網纹辊(gun)；而雙(shuang)辊式和順向刮刀式輸墨方式，因為积墨區的存在，網纹辊磨损较小，可采用棱錐形網纹(wen)辊。
②根據印版的網線数
為了保證網點的正確再現，印版上的每一個網(wang)點(dian)必需正確地着墨。往往一個(ge)详細網點要有一個或几個網纹辊上的着墨孔給(gei)予着墨，而不至於一個或几個網點陷入一個着墨孔(kong)内(nei)。因此，選擇網纹辊的網線数時必需考虑印版的網線数。一般來(lai)說，選擇的原則(ze)是網纹辊的網線数是印版網線数的(de)3～4倍。
③根據印刷要求
對一(yi)般產品的印(yin)刷，可選用(yong)低線数的網(wang)纹辊；對精細產品的印刷，則需要選(xuan)用相對高些(xie)的網線数的網纹辊進行。
④根據承印物性質
對於一般较為粗拙吸收性強的瓦(wa)楞紙(zhi)，常選用较低網線数的網纹(wen)辊(gun)進行印刷；而對於较為光滑、吸收(shou)性较(jiao)差的金屬和塑料薄膜等，則需要選用较高網線(xian)数的網(wang)纹辊進行印刷。
四、采用反向刮刀式
輸墨系統
柔印(yin)過程中不乱網纹辊(gun)的輸墨量是保證柔印質量的枢纽。柔印(yin)的輸墨(mo)方式直接影響其輸墨量的不乱性。柔印機的(de)輸墨方式主要分為三大類(lei)：雙辊式輸墨、順向刮刀式輸(shu)墨和反向刮刀式輸墨。
1.雙辊式輸墨
雙辊式輸墨，先由墨鬥辊將墨槽内的油墨傳輸到網(wang)辊上(shang)，再由網纹辊傳給印版，**后傳至承印物表(biao)面。雙辊式輸墨方式中油墨的傳輸及墨量的控製，是通過墨鬥辊和網纹辊之間(jian)的挤壓和速度差來共(gong)同實現的。
因為墨鬥辊的表面線(xian)速度小於(yu)網纹辊的表面線速度，从而起到(dao)刮墨作用(yong)，同時通過速差的調節(jie)，可以控製(zhi)墨(mo)量的傳遞，即速差增大，傳(chuan)墨量相應减少。我們也應该看(kan)到，雙辊速差的存在，還可(ke)有效地减少(shao)飞墨現象。
但是，墨鬥辊與網纹辊之間的速度差(cha)不但影響傳墨量，而且(qie)也影響網纹辊上(shang)墨量分布的平均性。在高速印刷時，墨鬥辊與網纹辊之間的积墨會產生(sheng)一定的(de)液壓力，使弹性的墨鬥辊(gun)產(chan)生弯曲現象，結果使傳遞的(de)油(you)墨泛起兩边薄、中間厚(hou)的現象，墨膜分(fen)布不平均。
雙辊式輸(shu)墨中的網(wang)纹辊，不仅(jin)在着墨孔内裝填有油(you)墨，而且在網牆上(shang)也笼盖着一層油(you)墨，这網牆上笼盖的油墨量會随印刷速度和油墨黏度(du)的增加而(er)大幅增加。
可见，雙辊式(shi)輸墨會泛起輸墨量不不乱(luan)的現象，不能获得理(li)想的柔印質量。
2.順向刮刀式輸墨
順向(xiang)刮刀式輸墨是指(zhi)刮墨刀和網纹辊的滚動方向一致。刮墨刀的这種安裝形式(shi)在刮墨刀和網纹辊表面之(zhi)間形成一個楔形的积墨區，因為油墨的(de)液壓力作用，刮墨刀有被抬离(li)滚筒表面的趨勢，而且印刷速度越大(da)或油(you)墨的黏度越大，油墨(mo)對刮墨刀的液壓力(li)也越大，使(shi)刮墨刀抬离滚筒表面的程度(du)越大，網纹辊的網牆上多余的油墨量越多。
可见，順向(xiang)角度刮刀式輸墨系統中網(wang)纹辊的輸墨量也不不乱，而且會随印刷(shua)速度或油墨黏(nian)度的增加而大幅增加，也不能(neng)获得理想(xiang)的柔印質量。
3.反向刮刀式輸墨
反向刮刀式輸墨是指(zhi)刮墨刀的安(an)裝方向與網纹辊的滚動方向相反。刮墨(mo)刀的这種安裝方式因油墨對刮墨(mo)刀的壓力使其有壓向網纹辊表面的趨勢。因此，只要刮(gua)墨刀有理想的(de)精度，刮墨刀施加很轻的壓(ya)力，也能將網(wang)纹辊表面的油(you)墨刮去，有效地對輸墨量進行控製(zhi)。
反向刮刀式輸墨系(xi)統中，其輸墨量(liang)主要取決於網纹辊(gun)本身的參数，而對刮墨刀與網纹辊間的壓力和安(an)裝角(jiao)度的變化反應较小。因為油墨液壓力的作(zuo)用，油(you)墨堆积在刮墨刀的上方(fang)，相称於給刮(gua)墨刀一個壓力。因此，在反向刮墨刀刮墨之(zhi)后，網纹辊(gun)的網牆上没有(you)多余的油墨。由於油墨液(ye)壓力壓紧刮墨(mo)刀的作用，刮墨刀與網纹辊之間的壓力也可(ke)以减轻，这樣就可减少(shao)網纹(wen)辊和刮墨刀的磨损。
可见，反向(xiang)刮刀式輸墨系統輸墨量很不乱，基(ji)本不受印刷速度和油墨(mo)黏度的影響。
綜(zong)上所述，要想進(jin)步柔印質量(liang)，就(jiu)應该采用反向刮刀(dao)式輸墨系統，使輸墨量保持基(ji)本不乱。
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