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1.主電機不能启動
原因
1、主(zhu)電機启動電路(lu)故障，如：未释放急停按钮、電缆接線松(song)動、24V控製電(dian)源等；
主電機启動部分涉及的熱繼電器、断(duan)路(lu)器、交流(liu)接触器等(deng)關键元器件若发生故障，包括過(guo)载保護裝置失效或器件本身损(sun)坏，會直接影(ying)響電動機的
3、電源問題；
措施
1、檢查主電機启動電路(lu)是否有急停未释放、接線松動(dong)，24V控製電源；
檢查主電(dian)機启(qi)動電路部分的元器件是否配置有過载保護裝置，若已具(ju)備過载保護功能(neng)則需進一步分析触发原因，同(tong)時檢(jian)查電路中各元件是
3、檢查三相電(dian)源是否正常；
2.滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨調的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死點位置；
4、脚踏(ta)開關等信號(hao)未進入模块；
5、比例伺服阀有故障；
措施
1、檢查滑块导轨是(shi)否合適；
在系統運行過程中(zhong)，需要(yao)檢查X轴實际位置處是(shi)否存在光標顯示，或通過手(shou)動界面逐項檢查后挡料轴的编程設定值與機械實际值是否保持(chi)一致，
在系統配置中，Y轴的状態參(can)数(shu)應当設置為"1"的標準值，若系統顯(xian)示為"6"的异常状態，則需要立即檢(jian)查Y轴的實际坐(zuo)標数值，確保该坐標值小
4、根據(ju)電器原理(li)圖，檢查脚踏開關等(deng)輸入信號(hao)是否正常；
5、檢(jian)查比例伺服(fu)阀反饋是否正常；
3.滑块不能(neng)工進折弯或(huo)折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度轉换點；
2、系統Y轴折弯部分參数設置不好；
3、壓力不够，如：编程操作原因(yin)、機床參数設置原因、液壓(ya)原因等；
措施
在数控加(jia)工系統的轴向控製流程中，需要(yao)檢查Y轴状態(tai)是否由"2"變為(wei)"3"，同(tong)時Y轴實际值應大於速度轉换(huan)點值，如果不符合此条(tiao)件，則需調整快進部分參
2、重調Y轴折弯部分參数；
3、檢(jian)查是否(fou)為编程操作原因，還是參数設(she)置原因，或者是液壓原因(yin)；可借助壓力表(biao)、萬用(yong)表等先檢測主壓力及比例(li)壓力阀的信號，再檢查比例壓力阀、主减壓阀是否被卡住(zhu)，然后檢查滤芯及油液(ye)，后檢(jian)查油泵及其聯轴器；
4.折弯時(shi)滑(hua)块有時不能回程
原因
1、空(kong)载不能回(hui)程，可(ke)能為參数問題或液壓故障；
2、加工時不能回程，工件角度未達到(dao)設置值；
3、加工時不能回程，工件角度(du)已超(chao)過設置值；
措施
調試Y轴折弯部分參数是確(que)保(bao)折弯機正常運行的關键環節。折弯參数應根據實际調試情(qing)况進行精準調整(zheng)，因為(wei)參数設置直接影響滑块的動作(zuo)效果。若增益過小，滑块會出(chu)現折不動或折不到位的現(xian)象，无法完成(cheng)预定的(de)折弯動作；若增益過大(da)，滑块在運行過程中會產生(sheng)抖(dou)動，影響折弯(wan)精度和(he)設備稳定性。因此應將參(can)数調整至動作時滑块不抖動且(qie)增益盡量大的最優状態。
2、可能Y轴折弯部分參数(shu)增益設的偏小(xiao)，可適当(dang)增加；或者壓力不够(gou)，分(fen)析壓(ya)力不够原因，是编程原因還是(shi)信號、液(ye)壓部分原因(yin)；编程原因主要有(you)模具選擇、板厚(hou)、材質、工件长(zhang)度、折弯方式等，液壓原因主要有油泵是否内(nei)泄漏，比例壓力阀是否污染或损坏，滤芯是否被(bei)堵(du)住，油液是否已經污(wu)染等(deng)；
3、主要是编程和(he)操作(zuo)原因，檢查(cha)所编程序和(he)加工的工件；
5.滑块動作不好
原因
1、滑块导轨松紧不合適；
2、滑块锁紧螺母松動；
3、機床參数需要調整；
4、比例伺服(fu)阀放大器上增益、零位需(xu)要調整(zheng)；
5、背壓阀壓力(li)設置不正確或兩边不(bu)平衡。背壓(ya)設置太小(xiao)，滑块會慢慢下滑，工進時會抖動；背(bei)壓兩边不平衡，滑块運行時會扭動；
措施
1、重新調整导轨間隙；
2、重新锁(suo)紧，若(ruo)锁紧螺(luo)母與螺杆配合太松，需更换；
3、若(ruo)有參考曲線，應依參考曲線調整；
4、只有BOSCH、REXROTH阀可調，但需谨慎；
5、利用壓力表調(diao)整背壓阀壓力，並使兩边一致；
6.有時(shi)主電機自動(dong)停止，熱(re)繼(ji)、断路器保護
原因
1、比例(li)壓力(li)阀、主减壓(ya)阀被卡住，機床一直在加壓状態；
2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵壓力一直很高(gao)；
3、油液使(shi)用(yong)時間太长，已污染；
4、油品質量太差；
5、断(duan)路(lu)器、熱繼出問題，達不到额定(ding)電流就動(dong)作；
6、系統控製壓力輸出部分故障，发出错误的信號(hao)，使比例壓(ya)力阀一直工作；
措施
1、清洗比例壓力(li)阀(fa)、主减壓阀；
2、更换滤芯並檢查(cha)油液的污染程(cheng)度；
3、立即更换油液滤芯；
4、更换為推荐使用的油液；
5、更换断路器、熱繼；
6、檢查系統輸出；
7.任意阀被卡住
原因
1、油液使(shi)用(yong)時間太长，已污染；
2、油品質量太差；
3、油箱内進油口的橡胶皮有无老(lao)化(hua)；
措施
1、建議客戶按(an)時更(geng)换油液；
2、更换推荐使用的油液；
3、更换耐油胶板；
8.油缸下滑
原因
1、背(bei)壓阀、提動阀脏或损坏；
2、背壓小；
3、格莱圈拉伤、磨损；
4、油缸内壁拉伤；
5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分(fen)鐘下滑小(xiao)於0.50mm，則為正常(chang)，此現象主要由於液(ye)壓(ya)油特性引起；
措施
1、清(qing)洗背壓阀、提動阀，若(ruo)损坏(huai)則更换；
2、根據標準重新調(diao)整背壓阀壓力(li)；
3、更换格莱圈，並檢查格(ge)莱圈拉伤、磨损原因；
4、一般由於油液污染导致(zhi)，更换缸(gang)筒、密封(feng)圈；
5、无需處理；
9.壓模具時，兩边高度(du)不一(yi)致
原因
1、背壓兩(liang)边不一致，背壓設置可能偏高；
措施
1、將兩(liang)边背壓調到規(gui)定值，保持(chi)一(yi)致；
10.滑块(kuai)工進時在速度轉换點等待時間太长
原因
1、油箱内吸油口漏氣；
2、充液阀故障，如安裝不正导(dao)致阀(fa)芯卡住，或弹簧(huang)拉力不够；
3、Y轴工進參数設置不好；
措施
1、檢(jian)查胶(jiao)板的密封，重(zhong)新安裝此處(chu)盖板；
2、檢查充(chong)液阀安裝，查(cha)看阀(fa)芯動作，檢查(cha)弹簧拉力；
3、調整Y轴工進參数；
11.折弯時工(gong)件(jian)长短角度變化太大
原因
1.機床惯(guan)量(liang)參数設置不合適；
2.加工板材的材質；
措施
1.重(zhong)新調整機床惯量參数；
2、檢查板材的材質；
12.工件有多道弯(wan)時，累积误差的那道(dao)尺寸误差太大
原因
1、工件的折(zhe)弯道(dao)多，导致累(lei)积(ji)误差大；
2、折弯順序不合理；
措施
1、精調每道(dao)折弯的精度，使(shi)角度盡量在负差，尺寸(cun)盡可能準確；
2、在可能的情况(kuang)下調整折弯(wan)順序；
13.系統自動計算的壓力大於模具阻抗(kang)
原因
1、编程時下模選(xuan)擇不合理；
2、模具的阻抗設置不(bu)正(zheng)確；
3、编程時折弯(wan)方式選擇不對；
4、機(ji)床常量的參数被修改，如材料(liao)參(can)数、單(dan)位選擇(ze)等參数；
措施
1、應遵循(xun)板厚與下模開口的關系選擇(ze)模具；
2、正確設置模具阻抗；
3、檢查所编程序；
4、核對機床常量參数；
14.编程大圆(yuan)弧折弯時(shi)，系統計算(suan)很慢或死(si)機
原因
1、编程時所設的X值超(chao)過參数中(zhong)X轴的大值；
措施
1、檢查所编程序；
15.油温過高
原因
1、液壓(ya)部(bu)分故障，如(ru)滤(lv)芯被堵住、油(you)液污染、變(bian)質等(deng)；
2、长時間高壓工作；
措施
1、檢查滤芯、油液(ye)，必要時更换；
2、檢查长時(shi)間高壓工(gong)作的原因，是實际需(xu)要(yao)，還(hai)是其(qi)它原因；
16.加工工件角度不準
原因
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连(lian)接松動(dong)、光栅(zha)尺故障等；
2.正常(chang)有一點误差，可以系統(tong)上修正(zheng)，修正后能稳定工作，則為正常(chang)；
3.角度(du)不稳定，常變化，可能(neng)與滑块连(lian)接松動、光栅尺故障(zhang)、材料材質等有關；
措施
在折弯(wan)機等数控設備的日常運維(wei)中，需(xu)要檢查所(suo)運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚(hou)、工件长(zhang)度、折弯方式是否(fou)與實际操作一致，同時檢查滑块(kuai)连接是否松(song)動，光栅尺连接是否牢固，確保各部件状態良好
正常生產過程中(zhong)出現的(de)尺寸偏差可由多個環節因素共同作用引起，具體包括编程設定的材(cai)料厚度與實(shi)际生產使用厚度之間存在的误差、原材(cai)料(liao)本身的厚度均匀度波動、生產(chan)模(mo)具在长期使用中的磨损程度、
對Y轴重复定位精(jing)度(du)進行檢查，需要逐一驗證滑块连接部件的紧固状態與光栅尺连接的(de)信號傳輸情况是(shi)否處於正常工作状態，若(ruo)各項连接確認无误(wu)，則故(gu)障
17.加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不稳定，經(jing)常變化，可(ke)能與(yu)機床電源、伺服驅動、伺服電機编碼器及相關(guan)電(dian)缆、系統、丝杠機械(xie)连接、同(tong)步带（轮）等因素(su)有關；
2、尺寸(cun)有偏差，但稳(wen)定，多與后挡料橫梁平行度、直線度、挡指平行度、垂(chui)直度(du)有關；
3、用折弯边定(ding)位時(shi)，此道弯角度大於90°，导致尺(chi)寸偏小；
措施
檢查后挡料轴轴重复定位精(jing)度是重要的質量管理環節(jie)，正常情况下重(zhong)复定位精(jing)度一般小於0.02mm，若實測数(shu)據相差较大，需要對可(ke)能导致偏差的因素逐一進行系(xi)統檢查。
2、首先檢查橫(heng)梁(liang)平行度、直線度，然(ran)后(hou)檢查挡指平行度、垂直度；
3、如(ru)果用折弯边定(ding)位，盡量使(shi)此(ci)道弯不大於90°；
