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成(cheng)都印刷廠在长期的生產實践中，针對胶印、凹印、柔印等不同工藝類(lei)型的印刷設備運維過程(cheng)中，积累(lei)了豐富的故障诊断經驗(yan)。在承接商業印刷、包裝印刷、標簽印刷等多樣化订單(dan)的印刷過程中，也會遇到各種各樣的問題及故障。
1、套印不準
1)拼版時，如(ru)果(guo)圖文或規矩線之間的位置配合不当，印刷時要(yao)想實現套印準確就(jiu)很困难，因而要最大限度地提(ti)高拼(pin)版精度，特別要求拼版時使用高(gao)倍放大镜(jing)。
2)晒(shai)版次数较多，容(rong)易造成套印不良(liang)。一般只(zhi)晒一次的時候很少出現套印不準，而多次晒(shai)版時則不然。如果不得不進行多次晒版，則必须用晒版臺紙進行分(fen)區曝光。
2、虚版
PS版(ban)與胶片感光層贴(tie)合不紧密就會造成虚版(虚網)，而且晒(shai)出的印版可能會发生重影、模糊不(bu)清等問題。遇到这(zhe)種情况(kuang)，可以把PS版轉個角度，再在其下面垫几张(zhang)紙，並延长曝光時間(jian)。
3、網點縮小
在PCB電路板的製(zhi)造工藝中，底片出現(xian)黑化現象一般(ban)是因為曝光過量、顯影液浓(nong)度(du)過高、顯影時間過长(zhang)、顯影温(wen)度過(guo)高造成的，根據具體原因采取相應的
小網點丢失，實地密度欠佳(jia)一般(ban)是由於胶片圖文密度不够、曝光過度(du)等(deng)造成的。相應的處理方法為(wei)重新拷貝胶(jiao)片、縮短(duan)曝光時間(jian)。
4、印刷品粘脏
一般是因為曝光(guang)不(bu)足、顯影不足或過(guo)度(du)、顯影液失效、胶片泛黄或有灰雾(wu)造成的。相應(ying)的處理方法為增加曝光時間(jian)，選擇(ze)合適的顯影条(tiao)件，更(geng)换新的顯影(ying)液或重新拷貝胶片。
1、飞墨
油墨从(cong)墨辊之間呈雾状飞散出來。
產生(sheng)原因主要包括以下几個方面：油墨本身的(de)黏性過大會导致墨(mo)丝拉长且質感偏软；油墨在存(cun)放(fang)過程中容易蓄积静電，当接触干燥空氣中的异(yi)性
针對(dui)油墨黏度過高导致的印刷問題(ti)，可通過降低油墨的黏性(xing)、加入適量的撤黏剂來改善；同時减小油墨的流動(dong)性，適当降低印刷速(su)度以增強(qiang)控製精度；在印刷(shua)機上安裝静電(dian)消除器裝置，有效减
2、粘脏
在印刷生(sheng)產流程(cheng)中，印刷品(pin)的背面容易被下一张印刷品正面(mian)的油墨所粘脏，或是壓印滚(gun)筒上残留的油墨轉印(yin)到相鄰印刷品的背面上，这種現象(xiang)在高(gao)速印
產生原因：油墨的渗透干(gan)燥性较差，或(huo)固化太慢(man);油墨用量過大;紙张表面吸附性差。
解決方法：通(tong)過提高油墨的渗透干燥性(xing)及凝固性來改善印刷效果，同時適当减少油墨(mo)的用量以降低(di)過度润湿，並選(xuan)用吸收性強的紙张(zhang)
3、紙张拉毛
印(yin)刷中(zhong)，紙(zhi)张(zhang)在离開橡皮布時紙面起毛。
產生原因：主(zhu)要是油墨的黏(nian)性大，使紙张達到或者超過了臨(lin)界拉毛速(su)度。
解決方法：適当加入稀释剂或撤黏(nian)剂，降低油墨(mo)黏性。
4、堵版
油墨(mo)和紙粉掺合成墨渣状，附着在印版(ban)、橡皮布(bu)以及印刷品的表面。
產生(sheng)原因主要包括以下几個方面：油墨用量過大會直(zhi)接导致印刷效果不佳；油墨的(de)黏度設置不当，无论過高或過低都會影響轉移效(xiao)率；樹脂及顏料的分散不均匀會(hui)造(zao)成色彩偏差；顏料本
在實际印刷生產(chan)中，针對常见的質(zhi)量問(wen)題，可采取以下系統性解決方法：减少(shao)油墨用量以降低轉移壓(ya)力；適当(dang)調整油墨的黏度(du)以改善流動性；更换顏料以適(shi)
5、粉化
轻轻揩擦印刷(shua)品的表面，其上油墨呈粉状掉落下(xia)來。
產生原因(yin)分析涉及多個環節(jie)：油墨自身的成膜剂(ji)含(han)量不足，會(hui)导(dao)致干燥后膜層結合力减弱；油墨中的(de)粉(fen)状物過多而整體墨質粗糙，影響(xiang)色彩轉移均匀性；墨膜干燥
解決方法：针對油墨(mo)干燥缓慢的問題，可在(zai)油墨中加入適(shi)量含较多成膜樹脂的亮光浆和適量的干燥剂，以加快油墨的(de)干燥速度(du)，同(tong)時與適量的硬質油墨調和使用(yong)，進一步增強對印刷(shua)品的上光效果
1、橡皮布的塑性變形
橡皮布(bu)在印刷生產運行過程中受到的壓應力存(cun)在差异，导致其材料在不同受壓區域產生的塑性形變量也(ye)呈現差异化特征，進而引发橡(xiang)皮布表面(mian)厚度分
在胶印(yin)生產工藝中，橡皮布作為油墨轉移的關键(jian)中間介質，其表面状態(tai)直接影響印刷品質量。壓力越大，有紙张處橡皮布則承受的壓力(li)越大，越容易出現(xian)不(bu)均匀的塑性變形，这(zhe)是胶印過程中常见(jian)的質量隐患。因此印刷時，在油墨能够良好轉移的情况(kuang)下，印(yin)刷壓力不宜過(guo)大，應采用最佳(jia)壓力(li)印刷，这(zhe)樣既能保(bao)證墨色均匀，又能(neng)延(yan)长橡皮布的使用寿命。橡(xiang)皮布(bu)的绷紧度應適中，绷得越紧，橡(xiang)皮布(bu)的胶層越薄、敏弹性越差(cha)，越容易出現(xian)不(bu)均匀的塑性變形，反之過松也會(hui)影響油墨轉移效果。长(zhang)期大批量地印刷某一幅面的紙张(zhang)，會导致橡皮布局部承(cheng)壓重(zhong)复集中，使局(ju)部塑性變形较大，形成凹陷或硬(ying)化區域。經(jing)過一段時間印刷后(hou)，橡皮布表(biao)層因為(wei)物理吸附，黏附許多紙(zhi)毛、紙粉，如果没有及時清(qing)洗，厚厚的紙(zhi)毛(mao)、紙粉(fen)增加了(le)局部的印刷壓力，也會使局(ju)部发生(sheng)更大的塑性變形，進而(er)影響印刷對位精度(du)。印刷紙板(ban)時，拖梢边因裁切而產生的紙屑在水和墨的作(zuo)用下容易堆积在橡皮布相對靠近紙板拖梢边的圖案边缘(yuan)以外的位置，由於(yu)紙板裁切不齊，印刷(shua)某些稍长一點的紙板時(shi)，堆积的紙屑會造成该(gai)處橡皮布凹(ao)陷，嚴重時甚至导致局部圖(tu)案印不實。所以印刷容(rong)易掉毛、掉粉的紙张、紙板時(shi)，應及時清洗橡(xiang)皮布(bu)，防止紙屑堆积。壓印(yin)滚筒上黏附(fu)有氧化結膜干燥的油墨，印刷時也會因局部壓力不匀，造成橡皮布局部凹陷，这種情况在长時間连續生產中尤為常见。因此不同規格的產品印刷結束后和每天交接班的時候，都應该及時清洗橡皮布和壓印滚筒，以保持其表面的平整度和轉移效能。
2、橡皮布的绷紧度
在胶印生產中(zhong)，橡皮(pi)布的绷紧程度直接影響印刷品質和設備運(yun)行状態。若橡皮布(bu)绷得過松，壓印時橡皮布在挤(ji)壓力的作用下(xia)會发生位移而无法及時复位，最終导致重影故障的发生，使印刷圖文出現(xian)错(cuo)位和重叠現象。相(xiang)反，若绷得過紧(jin)，也會產生許多弊病，包括橡胶(jiao)層逐渐减薄(bao)、弹性能力降低，進而导致印刷壓力分布不均匀，影響壓印(yin)辊與印版的同步滚壓状態，同時加速橡(xiang)皮布的蠕變和老化進(jin)程，縮短其使用寿命。
3、橡皮布的扭轉變形
在壓印過程中(zhong)，如果(guo)橡皮布表面轴向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用(yong) 就會使橡皮布的形状发生扭轉(zhuan)變形(xing)，造成對圖(tu)文形状墨迹轉移 套印準確性以及橡皮(pi)布的使用寿命等的不(bu)利影響。對此，一(yi)是調節滚筒轴線平行(xing)：二是安裝橡皮布時規範操作，使橡皮(pi)布插入版夹深度(du)一致，夹紧版(ban)夹的(de)所有螺丝要拧紧。
紙张是包裝印刷中所(suo)使用的基本原料(liao)，其質量的優劣直接影響印刷品的質量。所使用紙张的特性不(bu)同(tong)，其印刷(shua)適性也有明(ming)顯的區別。在印刷過(guo)程中(zhong)，影響印刷質(zhi)量的紙张特性(xing)有紙张的白度、吸墨性表面平滑度、酸碱度以及紙张尺寸(cun)的稳(wen)定性、紙张表面強度等。
紙张含水(shui)量的動態變化不仅會引发(fa)紙张整體的膨胀或收縮現象，而且由於含水量在紙张内部分布(bu)不均匀导致的局部尺寸(cun)變化，還會產生卷(juan)曲、皱褶等多種形(xing)式的變(bian)形問題。这些變形缺陷會直接(jie)影響后續的印刷對位精度和產(chan)品外觀質量。因此，在正式印刷前必(bi)须對紙张進行專門的調湿處(chu)理工序。若印刷车間配(pei)備有凹印機(ji)設備，可以利用凹印機(ji)的烘干功能來控製紙张水分。
加網線(xian)数越高，網點越小，紙面上微小的凹坑就有可能歪曲或遗漏(lou)細小(xiao)的網點。这種現象在印刷生產的網點轉(zhuan)移阶(jie)段尤為突出，直接影響印品的色彩還原(yuan)度和清晰度。因此，對於加網線数较高的精細印刷品(pin)，選擇的紙张平滑度要高，这是確保網點完(wan)整傳遞的必(bi)要条件。
紙张表面的pH值對於印刷品光泽的影(ying)響(xiang)也不可忽視。pH值高(gao)，有利於油墨干燥，因而有利於提高印刷品的光泽。
胶印作為包裝(zhuang)印刷(shua)领域應用最廣泛的主要方式之一，其工作原理是利用油水不相溶的特性來實(shi)現圖(tu)文轉移。目前市(shi)場上使用的主流印刷設備多為海德堡(bao)、曼(man)羅蘭、小森、三菱等國(guo)际(ji)知名機型，这些設(she)備因其結構精(jing)密、自動化程度高而被(bei)廣泛采(cai)用。要成功(gong)駕(jia)驭这類高度智能化的印刷機，操作人員(yuan)需要熟(shu)悉機器的操作流程、掌握(wo)印刷工藝參数的精(jing)確設置，同時還需基本理解(jie)印刷(shua)機的内部構造原理及各部件的协同工作方式。
水墨平衡是一(yi)種相對平衡，而不是絕對平衡(heng) 在設備高速運(yun)轉過程(cheng)中。應(ying)根據(ju)實际情况，把(ba)握好(hao)油墨黏度及润版液的pH值，控製好墨量(liang)及水量，以印版不(bu)糊版、不脏(zang)版為準。
印刷(shua)過程中的壓力控製直接影響最終的印刷品質(zhi)，在實际操作中(zhong)存在兩個(ge)極端情况需要避免。当印刷(shua)壓力過小時(shi)，油墨(mo)难以有效傳送到承印物表面，导致墨(mo)迹(ji)浅淡、发虚，文字和圖(tu)像清晰度嚴重不足。相(xiang)反，若印(yin)刷壓力過大，油墨會向非圖文部分擴(kuo)展蔓延，使(shi)得(de)網點增大嚴重，破坏圖像層次感，造成圖像失真，同時也易使印版及橡皮布的耐印力(li)下降，加快設備磨(mo)损(sun)。
印刷(shua)速度過快(kuai)，容易(yi)引起剥紙(zhi)，拉毛等現象。應考虑承(cheng)印物的性能，承印物的(de)規格大小，油墨的黏度等綜合因素。印刷幅面大，厚度大，表面強度低的承印物時，印刷速(su)度要小一些;油墨的(de)黏(nian)度越大，印刷速度(du)越低。印刷速度的確定以達到圖文的完整复製和最(zui)高生產效率為(wei)準。
以上就是成都印刷廠為大家介紹的印(yin)刷過程中可能(neng)遇到的一些問題。希望對(dui)大家了解印刷有(you)所帮助。
